使用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，一個需遵守的主要因素是采用淺切削。切削深度應不超過0.2/0.2mm(ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度)。這是為了避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。

　　選擇剛性很好的夾緊系統和刀具也非常重要。當使用整體硬質合金刀具時，采用有最大核心直徑(最大抗彎剛性)的刀具非常重要。一條經驗法則是，如果將刀具的直徑提高20%，例如從10mm提高到12mm，刀具的彎曲將減小50%。也可以說，如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20%，刀具的彎曲將減小50%。大直徑和錐度的刀柄進一步提高了剛度。當使用可轉位刀片的球頭立銑刀(見模具制造樣本C-1102:1)時，如果刀柄用整體硬質合金制造，抗彎剛性可以提高3－4倍。

　　當用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，選擇專用槽形和牌號也非常重要。選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。